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  2. 北京中天恒遠 > 新聞中心 > 陶氏膜技術文章 >

    RO&NF膜系統的運行與停止

      1 初始運行前需確認事項

     、 保安過濾器(< 5 μm)

      為防止金屬屑、異物、沙子和纖維等物質進入到膜元件內,請在原水泵后安裝保安過濾器(< 5 μm)。在運行開始前,請確認濾芯已正確安裝。

     、 進水的SDI15值

      預處理產水的SDI15值要做到5.0以下。要定期檢測SDI15值,發現超出正常值后要修正預處理的配置和運行參數。

     、 進水的殘余氯

      通常要求運行時進水的余氯含量為0 mg/L。進水中殘余氯濃度若超出此要求會造成膜元件脫鹽率下降。若進水中有殘余氯,請用亞硫酸氫鈉(SBS)中和。若殘余氯量為1 mg/L,對應則需要SBS 1.8 – 3 mg/L。

      余氯采用ORP表在線監測,或是比色法測定。

      注意:過渡金屬如鐵、錳等,將加劇余氯對膜元件的氧化。因此進水中含有過渡金屬時,應確保進水中沒有余氯存在。

     、 進水的殘余SBS(亞硫酸氫鈉)

      當采用SBS中和余氯時,美國海德能公司推薦采用滴定法測SBS濃度,以確保余氯全部被還原。因為在有些廢水中,余氯或ORP測定會受到干擾而不準確,SBS殘余量為3-5mg/L時可確保余氯全部被還原。

     、 進水油類

      油脂嚴禁進入反滲透系統,必須在預處理中脫除掉。

     、 進水pH值

      進水pH值若超出膜元件規定范圍,可能會導致膜元件性能下降。

     、 進水溫度

      運行時進水溫度應在40 ℃以下(最高不能超過45 ℃)。若進水溫度超出此范圍,可能會引起膜性能下降[1]。40 ℃以上運行時請向美國海德能公司技術人員咨詢安全運行條件。

     、 低溶解度鹽類

      為防止膜表面鹽類結垢,可以采用調節pH值、進行軟化處理、添加阻垢劑等方法解決。

     、 硅酸類(二氧化硅)

      為防止膜表面二氧化硅結垢,通過預處理去除二氧化硅以及通過調整pH值、溫度等防止在濃水側產生結垢。

     、 確認好① – ⑨項后,在膜已正確安裝的條件下,可以啟動系統。

      2 系統的日常啟動

     、 全部開啟濃水及產水閥門。

     、 反滲透系統的沖洗。

      供水時以低壓、低流量的給水排出殘留在膜元件及壓力容器中的空氣。給水泵啟動后慢慢打開給水閥門調節流量。濃水管出口或流量計處不再有氣泡冒出時將流量升高,沖洗30分鐘左右。在沖洗過程中要檢查閥門管道是否有泄漏。沖洗過程中濃水及產水應全部排放。沖洗過程中不要添加阻垢劑等藥品。但若給水中有余氯則要充分添加SBS。

    RO&NF膜系統的運行與停止

      在沖洗步驟中,要注意以下的運行條件:

      --壓力:< 0.3 MPa;

      --單支壓力容器的濃水排放量:8英寸(8040)膜元件:7.2 – 12 m3/h

      4英寸(4040)膜元件:1.8 – 2.5 m3/h

     、 高壓泵啟動前,通過調節高壓泵和反滲透系統間的閥門控制好流量,否則瞬間的高流量和高壓力可能會損傷膜元件。

     、 啟動高壓泵后必須使升壓速度在任何時候不能超過0.07MPa/ 秒。壓力上升速度過快可能會導致膜元件機械損傷,包括軸向壓力過大使膜元件產生望遠鏡現象,或導致FRP裂紋甚至嚴重到破損。將給水閥門緩慢開啟,使濃水流量達到設計值。

     、 一邊調節高壓泵出口的給水閥門,一邊慢慢關小濃水閥門。在保持濃水流量的同時,要注意產水流量的上升,并隨時調節使其達到設計產水量。添加阻垢劑等藥品的泵要在關小濃水閥門的同時開啟,確認添加藥品流速并測定進水pH值。

     、 一小時連續運行后測定產水電導、分析水質,并將產水引入產品水箱。

     、 記錄運行初期數據,數據記錄格式請參見附錄6反滲透和納濾系統運行數據參考記錄表格。

      3 停止運行

     、 停止高壓泵。如果高壓泵采用變頻控制,可使高壓泵逐漸減速至停止。

     、 沖洗。濃水側閥門全部打開,并確認產水閥門也全部打開。啟動沖洗水泵,調節沖洗進水閥門至合適沖洗流量,運行5-15分鐘沖洗。

     、 停止沖洗。停止沖洗水泵,關閉各閥門。

      在系統設計時,可根據實際情況設定沖洗回路。一般水源的系統可采用RO/NF的進水為沖洗水源;特殊水源系統建議采用RO/NF產水進行停機沖洗,特別是海水淡化系統在停機時,必須采用RO產水沖洗,需將系統內的高濃度海水全部置換出去。設備長時間停止運行時,請參見反滲透系統的停運保護相關內容。

      4 注意事項

     、 啟動和停止時,流量和壓力會有波動。過大流量和壓力波動可能會導致膜元件破裂。故在啟動和停止操作時需緩慢增加或降低壓力和流量,升、降壓速度不應超過0.07MPa/秒。

     、 給水中的殘余氯必須為0 mg/L時設備才能運行。給水中殘余氯會破壞膜元件的分離皮層,所以必須要用SBS來中和。

     、 產水側壓力(背壓)。產水側壓力高于給水側壓力0.05 MPa以上時,膜片會受到物理性損傷。背壓通常發生在反滲透設備閥門開閉的瞬間。例如,系統停止運行時,關閉原水泵前,產水側閥門還在關閉狀態時通常會發生背壓現象。充分確認閥門的開和關及壓力的變動,保證運行過程杜絕背壓現象發生。產水管道若高于膜架中最下部膜殼5米以上時,系統停止時產水側的靜壓頭(0.05 MPa)會從產水側施力給進水側,即發生背壓現象,導致膜受到傷害。因此要務必注意進水管道是否高于產水管道,同時要注意產水管道在膜殼上部的高度。

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